Tại sao việc lắp ghép mối nối DC lại quan trọng | Workersbee
Aug 12, 2025
Sạc nhanh DC tạo áp lực lớn lên một vị trí nhỏ bên trong mỗi phích cắm: mối nối chân cắm với dây. Giao diện này phải chịu được dòng điện cao, chịu được rung động, chống ẩm và muối, và tất cả được thực hiện bên trong một vỏ bọc nhỏ gọn. Phương pháp đóng gói—còn gọi là đóng gói—lấp đầy và bịt kín mối nối này bằng một loại nhựa chuyên dụng để cách ly nó với không khí và ổn định về mặt cơ học. Nếu được thực hiện đúng cách, mối nối sẽ bền hơn, duy trì biên độ cách điện và hoạt động ổn định hơn dưới cùng một tải trọng. Chậu trồng cây làm gì?Lớp phủ ngăn chặn độ ẩm và tạp chất tiếp xúc với bề mặt kim loại, nếu không sẽ bị ăn mòn. Nó cố định mối hàn hoặc mối uốn và dây dẫn, giúp mối nối chịu được lực kéo, va đập và rung động dài hạn. Nó tăng khoảng cách cách điện và giúp ngăn ngừa hiện tượng bám dính trên bề mặt. Quan trọng không kém, nó thay thế các túi khí bằng một môi trường liên tục, cho phép nhiệt truyền đi theo một đường dẫn xác định, làm phẳng các điểm nóng cục bộ. Do quá trình đổ đầy và đóng rắn được thực hiện một cách có kiểm soát, sự khác biệt giữa các đơn vị được siết chặt hơn, và độ đồng nhất tổng thể của quá trình xây dựng được cải thiện. Chế độ hỏng hóc không có chậuKhi mối nối không được bịt kín, hơi ẩm và muối có thể len lỏi vào các bề mặt kim loại và đẩy nhanh quá trình oxy hóa. Rung động có thể làm dịch chuyển hình dạng tiếp xúc theo thời gian, đẩy điện trở lên và tạo ra nhiệt cục bộ. Các lỗ rỗng nhỏ xung quanh mối nối hoạt động như chất cách nhiệt, do đó các điểm nóng dễ hình thành hơn. Các cơ chế này kết hợp với nhau trong điều kiện tích điện nhanh và biểu hiện dưới dạng nhiệt độ không ổn định và tuổi thọ ngắn hơn. Bên trong quy trình đóng chậu của Workersbee: tổng quanWorkersbee đóng gói mối nối chốt-dây trên các đầu nối CCS1, CCS2 và NACS thông qua quy trình làm việc lặp lại, đạt chuẩn. Các cụm lắp ráp vượt qua cổng chất lượng trước đó được che chắn ở các khu vực bên ngoài để ngăn ngừa nhựa bị nhiễm bẩn trên các bề mặt có thể nhìn thấy. Một hệ thống nhựa đa thành phần được chuẩn bị theo tỷ lệ xác định và được trộn cho đến khi đồng nhất. Người vận hành kiểm tra tính đồng nhất và khả năng lưu hóa dự kiến bằng một mẫu thử nhỏ trước khi đổ đầy bất kỳ đầu nối nào. Việc đổ đầy được thực hiện theo liều lượng được kiểm soát, phân giai đoạn thay vì đổ một lần. Nguồn cấp đi vào từ phía sau của đầu nối, nhựa làm ướt mối nối trước và tự nhiên đẩy không khí bị giữ lại ra ngoài. Mục tiêu là bao phủ hoàn toàn với các lỗ rỗng tối thiểu trong khi vẫn duy trì khoảng hở cần thiết cho quá trình lắp ráp tiếp theo. Sau đó, quá trình lưu hóa diễn ra trong một khoảng thời gian đạt chuẩn dưới các điều kiện được kiểm soát. Quá trình lưu hóa hỗ trợ được áp dụng khi cần thiết để giữ quy trình trong giới hạn đã được phê duyệt. Các bộ phận chỉ được tiến hành sau khi nhựa đạt đến trạng thái thiết lập đã chỉ định và bề mặt bên ngoài được làm sạch để lắp ráp sau. mặt cắt ngang của chậu Bên trong quy trình đóng hộp của Workersbee: kiểm soát chất lượng trong quá trìnhWorkersbee duy trì khả năng truy xuất nguồn gốc vật liệu và quy trình từ lô nhựa đến điều kiện phân phối. Theo định kỳ, các mẫu bổ sung sẽ xác nhận trạng thái lưu hóa dự kiến. Các đơn vị mẫu được cắt thành từng phần khi cần thiết hoặc được kiểm tra nhiệt để xác minh độ phủ liên tục và lưu hóa tốt mà không có lỗ rỗng nghiêm trọng. Các mảnh không đạt chuẩn được cách ly và xử lý rõ ràng. Dây chuyền phân phối và các bộ phận trộn được làm mới theo lịch trình thường xuyên để ngăn ngừa hiện tượng lưu hóa nội bộ hoặc trôi tỷ lệ, và dụng cụ được duy trì để đảm bảo lưu lượng và độ chính xác của hỗn hợp luôn ổn định trong suốt quá trình sản xuất. Tại sao nhiệt độ tăng lại cải thiệnKhông khí là chất dẫn nhiệt kém, và các lỗ rỗng nhỏ hoạt động như chất cách điện. Bằng cách lấp đầy các túi siêu nhỏ đó và khóa chặt hình dạng khớp nối, việc đổ khuôn làm giảm điện trở nhiệt ngay tại vị trí cần thiết và giúp điện trở tiếp xúc duy trì ổn định ngay cả khi chịu rung động. Nhựa cũng tạo ra một đường dẫn nhiệt có thể lặp lại để nhiệt lan tỏa vào khối vật liệu xung quanh, giúp giảm các đỉnh cục bộ. Trong các đánh giá có kiểm soát trong điều kiện tương tự, mối nối cho thấy sự giảm đáng kể về nhiệt độ tăng. Kiểm tra độ tin cậy và an toàn có giá trịMột quy trình mạnh mẽ kiểm soát tỷ lệ trộn nhựa và ghi lại khả năng truy xuất nguồn gốc cho mỗi lô. Môi trường trộn, chiết rót và lưu hóa được quản lý để tránh hiện tượng trôi. Chất lượng chiết rót và quá trình lưu hóa được kiểm tra trên mẫu bằng cách cắt mẫu khi cần thiết hoặc bằng các phương pháp không phá hủy như chụp ảnh nhiệt để đảm bảo không có lỗ rỗng nghiêm trọng và hiệu suất nhiệt đáp ứng mong đợi. Các tiêu chí chấp nhận về mặt thẩm mỹ và chức năng được nêu rõ ràng để các đơn vị không đạt yêu cầu có thể được cách ly và xử lý mà không gây nhầm lẫn. Thiết bị phân phối được bảo trì theo lịch trình để ngăn ngừa lỗi lưu hóa trên dây chuyền và lỗi tỷ lệ. Vì Đầu nối DCĐộ tin cậy được đảm bảo ngay tại mối nối. Việc bao bọc khu vực đó giúp ngăn hơi ẩm, giữ hình dạng đúng vị trí và tạo đường dẫn nhiệt dự đoán được. Khi những yếu tố cơ bản này được thực hiện tốt, phần còn lại của hệ thống sẽ có không gian để hoạt động.
ĐỌC THÊM