Đầu nối cáp sạc xe điện

Mối nối giữa cáp sạc và điểm tiếp xúc nguồn là một phần của đường dẫn dòng điện. Nếu mối nối này tạo ra điện trở, nó có thể sinh nhiệt cục bộ. Nếu nó thiếu độ bền cơ học, nó cũng có thể trở nên không ổn định trong quá trình sử dụng. Cả phương pháp bấm đầu cáp và hàn kim loại siêu âm đều được sử dụng để kết nối cáp với các tiếp điểm. Phương pháp phù hợp phụ thuộc vào thiết kế tiếp điểm, cấu tạo dây dẫn, không gian có sẵn và cách thức kiểm soát và xác minh quy trình. Bài viết này đề cập đến kết nối giữa dây dẫn cáp và mặt sau của tiếp điểm. Nó không đề cập đến giao diện kết nối giữa đầu nối sạc và cổng vào của xe.  Ép đầu dây dẫn: Nén chặt dây dẫn xung quanh đầu dây.Trong kiểu nối bằng kẹp, dụng cụ sẽ nén phần thân kẹp của tiếp điểm xung quanh dây dẫn. Mối nối phải đảm bảo tính liên tục về điện đồng thời giữ chặt dây dẫn. Đầu nối và dây dẫn cần phải phù hợp, và quá trình ép cần được kiểm soát. Các yếu tố liên quan bao gồm tiết diện và cấu trúc sợi dẫn, kích thước thùng, lựa chọn khuôn, chiều cao ép, vị trí dây và tình trạng sợi dẫn. Mối nối bấm không được nén chặt hoặc không khớp đúng cách có thể không giữ chặt dây dẫn. Nén quá mức có thể làm hỏng các sợi dây hoặc làm biến dạng điểm tiếp xúc. Chỉ nhìn bề ngoài của mối nối bấm không thể cho biết liệu nó có đáp ứng các yêu cầu về điện và cơ khí hay không.  Hàn siêu âm: Mối nối trạng thái rắnHàn kim loại bằng sóng siêu âm sử dụng áp lực và rung động cơ học tần số cao để nối dây dẫn với bề mặt tiếp xúc tương thích. Quá trình này không sử dụng chất hàn hoặc vật liệu phụ. Nó yêu cầu một khu vực hàn phù hợp và một giá đỡ để giữ các bộ phận ở đúng vị trí. Vật liệu dẫn điện và cách bố trí sợi dây, hình dạng tiếp xúc, diện tích mối hàn, thiết kế đồ gá và các thiết lập quy trình đều ảnh hưởng đến kết quả. Quá trình hàn cần có một phạm vi hoạt động được xác định rõ ràng, với các kiểm tra phù hợp với thiết kế mối nối.  Những yêu cầu của hai phương pháp nàyXem xétBấmHàn siêu âmSự hình thành chungỐng tiếp xúc được nén chặt xung quanh dây dẫn.Áp lực và rung động tạo thành một khớp kim loại rắn.Hình học tiếp xúcMột ống hình trụ được thiết kế để biến dạng xung quanh dây dẫn.Bề mặt hàn phù hợp và không gian tiếp cận cho dụng cụ và đồ gáKiểm soát quy trìnhKhuôn dập, chiều cao uốn, lực ép, vị trí dây dẫn, tình trạng sợi dâyNăng lượng, áp suất, độ rung, thời gian, vị trí, tình trạng của thiết bịCác kiểm tra có thểKích thước, kiểm tra trực quan, mặt cắt ngang, lực kéoGhi chép quy trình, kiểm tra trực quan, mặt cắt ngang, lực kéo Hãy xem xét hai thiết kế tiếp điểm. Một thiết kế có ống ép kín được định cỡ cho một loại dây dẫn nhất định; các biện pháp kiểm soát quy trình của nó có thể bao gồm việc khớp dây và khuôn, cũng như kiểm tra chiều cao ép. Thiết kế khác có khu vực kết nối phẳng được thiết kế để hàn siêu âm, trong đó khu vực hàn, vị trí dây dẫn và các thông số hàn trở thành các yếu tố kiểm soát chính. Những thiết kế này cho thấy lý do tại sao hình dạng mối nối lại quyết định việc lựa chọn quy trình. Cả hai phương pháp đều có thể tạo ra kết nối chấp nhận được khi tiếp điểm, dây dẫn và quy trình được lựa chọn phù hợp. Tuy nhiên, sản phẩm hoàn thiện vẫn cần đáp ứng các yêu cầu về điện và cơ khí.   Điện trở và nhiệt độ tại đầu cuốiĐiện trở tại điểm nối giữa dây dẫn và tiếp điểm góp phần sinh nhiệt khi dòng điện chạy qua. Tiếp xúc không đồng đều bên trong điểm nối, các sợi dây bị hư hỏng hoặc hình dạng không phù hợp có thể ảnh hưởng đến điện trở. Ví dụ, điện trở chung của 0,1 mΩ Tại 300 A sẽ tan biến 9 WDựa trên công thức P=I²RP=I²R. Đây chỉ là phép tính minh họa, không phải kết quả thử nghiệm sản phẩm. Nó mô tả công suất điện tiêu tán ở điện trở giả định; nó không dự đoán sự tăng nhiệt độ. Nhiệt độ thực tế phụ thuộc vào toàn bộ cụm lắp ráp và cách nhiệt truyền qua nó. Giá trị điện trở ban đầu thấp cũng không đảm bảo hiệu suất lâu dài. Đầu nối đã lắp ráp cần được kiểm tra trong điều kiện phù hợp với mục đích sử dụng, với các phương pháp đo lường nhất quán và các điểm kiểm tra được xác định rõ ràng.  Lựa chọn phương pháp thiết kế liên hệHãy bắt đầu bằng hình dạng phía sau của tiếp điểm và dây dẫn cáp. Quy trình được chọn phải phù hợp với kích thước và cấu trúc sợi của dây dẫn, phù hợp với không gian lắp ráp có sẵn và tương thích với cách lắp ráp đầu nối. Khối lượng sản xuất và kiểm soát quy trình cũng rất quan trọng. Ép và hàn siêu âm sử dụng các dụng cụ và kiểm tra quy trình khác nhau. Phương pháp cần phải có tính lặp lại cao đối với quy trình sản xuất dự định. Dòng điện định mức là một phần của ứng dụng, nhưng nó không tự quyết định phương pháp đấu nối. Các yêu cầu về tiếp điểm, dây dẫn, cấu trúc lắp ráp và nhiệt độ phải được xem xét cùng nhau.  Kiểm tra mối nối đã hoàn thiệnCác bước kiểm tra có thể bao gồm kiểm tra trực quan và kích thước, đánh giá chiều cao mối nối hoặc diện tích hàn, kiểm tra mặt cắt ngang, thử nghiệm lực kéo, đo điện trở và thử nghiệm tăng nhiệt độ. Sự kết hợp phù hợp phụ thuộc vào thiết kế mối nối và kế hoạch thẩm định. Các bài kiểm tra này trả lời những câu hỏi khác nhau. Một mối nối có thể đáp ứng yêu cầu về lực kéo nhưng vẫn cần các bài kiểm tra riêng về điện trở và tăng nhiệt độ. Chỉ riêng khả năng giữ chắc bằng cơ học không đủ để xác định hiệu suất điện. Để kiểm định chất lượng sản phẩm, việc thử nghiệm cũng có thể được lặp lại sau khi trải qua quá trình lão hóa hoặc tiếp xúc với môi trường thích hợp. Giới hạn chấp nhận và điều kiện thử nghiệm cần được xác định cho cụm tiếp điểm và cáp cụ thể; kết quả từ một thiết kế không tự động áp dụng cho thiết kế khác.  Đảm bảo việc chấm dứt hợp đồng phù hợp với thông tin liên hệ.Cả phương pháp bấm đầu cáp và hàn siêu âm đều có thể phù hợp để đấu nối cáp sạc xe điện. Hình dạng tiếp xúc và cấu trúc dây dẫn sẽ quyết định quy trình nào có thể được sử dụng; việc kiểm tra sẽ cho thấy mối nối hoàn thiện có đáp ứng các yêu cầu hay không. Workersbee hỗ trợ các tiếp điểm sạc xe điện tùy chỉnh dựa trên bản vẽ, mẫu hoặc đầu nối hiện có. Hình dạng tiếp điểm và yêu cầu kết nối dây dẫn có thể được xem xét trong quá trình dự án. Xem thêm các tiếp điểm kết nối sạc xe điện.