Các điểm tiếp xúc của đầu nối sạc xe điện

Các điểm tiếp xúc của đầu nối sạc xe điện

Các chân tiếp xúc độc lập và các tiếp điểm ổ cắm dùng cho việc phát triển và sản xuất đầu nối sạc xe điện.

Các điểm tiếp xúc của đầu nối sạc xe điện cung cấp giao diện dẫn điện bên trong đầu nối sạc xe điện. Hình dạng, vật liệu, độ hoàn thiện bề mặt, lực tiếp xúc và đầu nối cáp của chúng đều ảnh hưởng đến cách dòng điện hoặc tín hiệu truyền qua đầu nối và cách các bộ phận ghép nối ăn khớp với nhau.

Workersbee cung cấp các chân tiếp xúc và ổ cắm tiếp điểm tùy chỉnh dưới dạng linh kiện độc lập cho các nhà sản xuất đầu nối xe điện và các nhà sản xuất thiết bị sạc. Chúng tôi sản xuất các tiếp điểm nguồn, tiếp điểm nối đất bảo vệ và tiếp điểm tín hiệu ở cả dạng đực và cái.

Chúng tôi hỗ trợ phát triển sản phẩm theo yêu cầu từ bản vẽ, mẫu vật lý hoặc đầu nối hiện có. Gia công chính xác, sản xuất cấu trúc tiếp điểm, lấy mẫu và kiểm tra ở cấp độ đầu nối có thể được tích hợp trong cùng một quy trình dự án.

Các điểm tiếp xúc bên trong đầu nối sạc xe điện

Đầu nối sạc xe điện chứa nhiều tiếp điểm với các chức năng khác nhau. Các tiếp điểm nguồn lớn dẫn dòng điện sạc. Tiếp điểm nối đất bảo vệ (PE) cung cấp đường dẫn nối đất, trong khi các tiếp điểm tín hiệu nhỏ hơn hỗ trợ các chức năng điều khiển, cảm biến tiệm cận hoặc giao tiếp tùy thuộc vào giao diện đầu nối.

Các tiếp điểm này không thể được coi là phiên bản thu nhỏ của cùng một linh kiện. Một tiếp điểm nguồn chủ yếu bị hạn chế bởi đường dẫn điện và nhiệt, trong khi một tiếp điểm tín hiệu có thể chú trọng hơn đến sự kết nối ổn định, kích thước nhỏ và điều kiện bề mặt. Vỏ đầu nối, dây dẫn cáp và tiếp điểm ghép nối cũng ảnh hưởng đến thiết kế cuối cùng.

Chúng tôi có thể sản xuất các chân cắm đực chắc chắn, các tiếp điểm ổ cắm cái và các tiếp điểm phụ nhỏ hơn cho các vị trí khác nhau này. Kích thước và chức năng cuối cùng được xác nhận dựa trên thiết kế đầu nối và bộ phận ghép nối của khách hàng.

Thiết kế tiếp điểm cho các yêu cầu kết nối khác nhau

Hình dạng bên ngoài của một tiếp điểm chỉ là một phần trong thiết kế của nó. Giao diện tiếp xúc quyết định cách lực tiếp xúc được tạo ra và phân bố, trong khi phần phía sau phải kết nối với dây dẫn và khớp với cụm đầu nối.

Chúng tôi hỗ trợ các cấu trúc tiếp xúc dạng đặc, có rãnh, lò xo vương miện, dạng lá và dạng hyperboloid. Các bộ phận tiếp xúc cho các dự án đầu nối làm mát bằng chất lỏng cũng có thể được phát triển dựa trên kiến ​​trúc đầu nối và làm mát yêu cầu.

Các cấu trúc dạng lò xo vương miện, dạng lá và dạng hyperboloid có thể được sản xuất nội bộ. Cấu trúc phù hợp phụ thuộc vào hình dạng ghép nối và điều kiện dự án; nó không được lựa chọn chỉ dựa trên dòng điện định mức.

Phạm vi phủ sóng trên các giao diện sạc xe điện

Chúng tôi phát triển các chân tiếp xúc và tiếp điểm ổ cắm cho các dự án đầu nối Loại 1, Loại 2, CCS1, CCS2, GB/T và NACS. Các giao diện này bao gồm các tổ hợp khác nhau của nguồn điện AC hoặc DC, tiếp điểm PE và tiếp điểm tín hiệu, do đó bộ tiếp điểm phải tuân theo bố cục đầu nối và hình dạng ghép nối áp dụng.

Các liên hệ liên quan đến CHAdeMO và MCS cũng có thể được thiết lập cho các yêu cầu cụ thể của dự án. Chúng được xử lý như các dự án tùy chỉnh chứ không phải là các phạm vi liên hệ tiêu chuẩn.

Phạm vi bao phủ giao diện không có nghĩa là một thiết kế tiếp điểm có thể được chuyển giao nguyên vẹn giữa các tiêu chuẩn. Ngay cả các tiếp điểm có chức năng tương tự cũng có thể khác nhau về kích thước ghép nối, độ giữ, độ kín, kết nối dây dẫn và điều kiện nhiệt.

Do đó, chúng tôi xem xét bản vẽ, mẫu hoặc đầu nối tương thích trước khi xác nhận khả năng sản xuất và kế hoạch kiểm định.

Điều gì quyết định hiệu quả liên lạc?

Đường dẫn điện và nhiệt

Dòng điện chạy qua đầu nối dây dẫn, thân tiếp điểm và giao diện tiếp xúc. Điện trở tại bất kỳ điểm nào trong số này đều tạo ra nhiệt, do đó thiết kế phải được đánh giá trên toàn bộ đường dẫn chứ không chỉ dựa vào độ dẫn điện của vật liệu cơ bản.

Tiết diện tiếp xúc, áp suất tiếp xúc, điều kiện bề mặt, lớp mạ, kết nối dây dẫn và độ khít của cụm lắp ráp đều có thể ảnh hưởng đến điện trở tiếp xúc và sự tăng nhiệt độ.

Các dự án có dòng điện cao hơn cũng có thể yêu cầu thiết kế tiếp điểm phải phù hợp với kiến ​​trúc cảm biến nhiệt độ hoặc làm mát bằng chất lỏng của đầu nối. Các giao diện này được xác nhận trong quá trình tích hợp đầu nối chứ không phải được giả định từ hình dạng tiếp điểm.

Ghép nối và giữ cơ học

Đầu tiếp xúc phải khớp vào bộ phận cần ghép nối mà không cần dùng lực quá mạnh, đồng thời duy trì áp suất đủ sau khi kết nối. Hình dạng rãnh, lò xo hoặc lá kim loại ảnh hưởng đến cả lực cắm và độ ổn định của giao diện điện.

Các chi tiết giữ và gioăng cũng phải giữ cho tiếp điểm ở vị trí mong muốn bên trong vỏ. Do đó, các rãnh, gờ, vòng chữ O và hình dạng phía sau là các bộ phận chức năng của cụm lắp ráp chứ không phải là các chi tiết gia công mang tính thẩm mỹ.

Vật liệu và hoàn thiện bề mặt

Chúng tôi sản xuất các tiếp điểm từ đồng và hợp kim đồng được lựa chọn theo bản vẽ, yêu cầu điện, tính chất cơ học và quy trình sản xuất.

 

Các lớp mạ có sẵn bao gồm:

· Mạ bạc

· Mạ thiếc

· Mạ niken

 

Quá trình mạ được thực hiện bởi các đối tác gia công bên ngoài. Các thông số kỹ thuật hoàn thiện và yêu cầu kiểm tra được xác nhận trong hồ sơ dự án.

 

Không gian đấu nối và lắp ráp cáp

Mặt sau của tiếp điểm phải phù hợp với dây dẫn và quy trình lắp ráp của đầu nối. Chúng tôi hỗ trợ các giao diện phẳng để hàn siêu âm cũng như các đầu hàn tròn.

Các chi tiết như vai gia công, rãnh, rãnh làm kín và các đặc điểm lắp ráp khác có thể được tích hợp vào cấu trúc đầu nối khi cần thiết.

Việc quyết định đấu nối không chỉ dựa trên kích thước cáp. Cần xem xét đồng thời cấu tạo dây dẫn, không gian lắp ráp sẵn có, quy trình nối, yêu cầu kéo ra và đường dẫn nhiệt.

Từ bản vẽ hoặc mẫu đến tiếp điểm có thể sản xuất được

Một dự án về tiếp điểm có thể bắt đầu bằng một bản vẽ hoàn chỉnh, một mẫu tiếp điểm vật lý hoặc một đầu nối hiện có cần một linh kiện phù hợp.

Chúng tôi cũng có thể hỗ trợ thiết kế tiếp điểm khi các yêu cầu về đầu nối và ghép nối đã được xác định nhưng bản vẽ tiếp điểm chưa hoàn thiện.

Quá trình phát triển bình thường là:

1. Xem lại tài liệu tham khảo hiện có
Chúng tôi kiểm tra bản vẽ, mẫu vật, giao diện kết nối hoặc linh kiện ghép nối và xác định chức năng tiếp xúc.

2. Xác nhận các giao diện quan trọng
Các thông số như kích thước ghép nối, độ giữ, độ kín, kết nối dây dẫn và không gian lắp ráp khả dụng đều được xác định.

3. Đảm bảo sự đồng bộ giữa các quyết định về vật liệu và sản xuất.
Cấu trúc tiếp xúc, vật liệu đồng hoặc hợp kim đồng, lớp mạ, quy trình gia công và các quy trình phụ trợ đều được xác nhận.

4. Sản xuất và kiểm tra mẫu
Các chi tiết tiếp xúc nguyên mẫu được kiểm tra so với kích thước đã thỏa thuận và được lắp ráp với các bộ phận kết nối tương ứng khi cần thiết.

5. Kiểm tra giao diện kết nối
Các thử nghiệm về điện, cơ khí và tăng nhiệt độ được lựa chọn tùy thuộc vào dự án trước khi hoàn thiện các yêu cầu sản xuất.

Sau khi mẫu được phê duyệt, bản vẽ, quy trình sản xuất và yêu cầu kiểm tra đã được xác nhận có thể chuyển sang sản xuất hàng loạt.

Đối với bước xem xét ban đầu, khách hàng không cần chuẩn bị một bộ hồ sơ thẩm định hoàn chỉnh. Một bản vẽ, mẫu vật lý hoặc đầu nối hiện có, cùng với chức năng tiếp điểm và kết nối dây dẫn dự kiến, thường là đủ để bắt đầu cuộc thảo luận kỹ thuật.

Gia công chính xác các tiếp điểm đầu nối xe điện

Các điểm tiếp xúc của đầu nối xe điện thường kết hợp các bề mặt được gia công, các chi tiết bên trong sâu, rãnh, khe, lỗ ngang và hình dạng kết nối phía sau trong một bộ phận nhỏ gọn. Việc duy trì mối quan hệ giữa các đặc điểm này rất quan trọng cho việc ghép nối, làm kín và lắp ráp.

Hoạt động sản xuất chính xác của chúng tôi bao gồm 66 máy tiện CNC kiểu Thụy Sĩ và 27 trung tâm gia công FANUC tại hai cơ sở sản xuất.

Tùy thuộc vào chi tiết, các công đoạn tiện, phay, khoan và xẻ rãnh có thể được kết hợp trong một quy trình gia công duy nhất, bao gồm cả gia công trên trục chính và trục phụ. Dập và tạo hình cũng có sẵn cho các chi tiết tiếp xúc dạng lò xo và lá.

Các quy trình hỗ trợ bao gồm:

· Loại bỏ bavia

· Hoàn thiện bằng từ tính và rung động

· Phun cát

· Làm sạch bằng sóng siêu âm

· Mạ điện bên ngoài và xử lý bề mặt

Lộ trình sản xuất được lựa chọn dựa trên hình dạng tiếp xúc, yêu cầu mẫu và khối lượng dự kiến, thay vì áp dụng cùng một quy trình cho mọi linh kiện.

Workersbee vận hành hệ thống quản lý chất lượng được chứng nhận theo tiêu chuẩn ISO 9001 và IATF 16949. Đây là các chứng nhận hệ thống sản xuất cấp công ty. Các tiêu chuẩn đầu nối áp dụng và bất kỳ yêu cầu tuân thủ cấp sản phẩm nào vẫn cần được xem xét cho từng dự án cụ thể.

Kiểm tra và xác minh ở cấp độ đầu nối

Việc kiểm tra chi tiết bắt đầu bằng kích thước và đặc điểm kiểm soát quá trình lắp ráp và ghép nối. Tùy thuộc vào bản vẽ, điều này có thể bao gồm:

· Đường kính ngoài và đường kính trong

· Tổng chiều dài

· Rãnh và vai

· Các vị trí và cơ hội

· Tính đồng tâm

· Tình trạng bề mặt

· Độ dày lớp mạ

Các nguồn lực kiểm tra của chúng tôi bao gồm máy đo video, máy kiểm tra độ nhám bề mặt, máy đo độ dày lớp phủ, kính hiển vi và thiết bị kiểm tra và phân loại kích thước tự động.

Kiểm tra tự động có thể được áp dụng cho các đặc điểm như đường kính trong và chiều dài tổng thể khi phù hợp với chi tiết sản xuất.

Ngoài việc kiểm tra kích thước, chúng tôi thường xuyên hỗ trợ:

· Kiểm tra điện trở tiếp xúc

· Kiểm tra lực chèn và lực rút

· Kiểm tra khả năng duy trì liên hệ

· Kiểm tra rút dây dẫn

· Thử nghiệm tăng nhiệt độ

· Kiểm tra lắp ráp đầu nối và độ khít chặt

Sự kết hợp các bài kiểm tra và tiêu chí chấp nhận được thống nhất cho từng loại tiếp điểm và đầu nối cụ thể.

Một đầu nối có thể vượt qua kiểm tra kích thước nhưng vẫn cần điều chỉnh sau khi ghép nối hoặc đánh giá sự tăng nhiệt độ. Do đó, việc xác minh ở cấp độ đầu nối được bao gồm khi dự án yêu cầu.

Thông tin giúp chúng tôi bắt đầu dự án của bạn

Điểm khởi đầu hữu ích nhất là một trong những điểm sau:

· Bản vẽ tiếp xúc 2D hoặc 3D

· Mẫu tiếp xúc vật lý

· Đầu nối sạc hiện có và bộ phận ghép nối của nó

Vui lòng cho biết thêm thông tin về giao diện đầu nối, liệu tiếp điểm đó được sử dụng cho nguồn điện, PE hay tín hiệu, và cách nó kết nối với dây dẫn.

Số lượng mẫu mục tiêu và nhu cầu sản xuất dự kiến ​​giúp chúng ta lập kế hoạch quy trình sản xuất, nhưng chúng không bắt buộc để bắt đầu đánh giá kỹ thuật lần đầu.

Khi thiết kế tiến triển, bạn có thể xác nhận lại với đội ngũ kỹ sư của chúng tôi về cấp vật liệu, yêu cầu mạ, điều kiện điện, yêu cầu lực cơ học, chi tiết làm kín và tiêu chí kiểm định.

Câu hỏi thường gặp về đầu nối sạc xe điện

Workersbee có thể chế tạo điện cực tiếp xúc từ mẫu vật lý không?

Đúng vậy. Một dự án có thể bắt đầu bằng bản vẽ, mẫu vật lý hoặc đầu nối hiện có. Chúng tôi xem xét hình dạng khớp nối, chức năng tiếp xúc, khả năng giữ chặt, kết thúc và không gian lắp ráp trước khi xác nhận quy trình sản xuất và kiểm định.

Công ty bạn có sản xuất cả chân cắm đực và đầu nối ổ cắm cái không?

Vâng. Chúng tôi sản xuất các tiếp điểm chân cắm đực, tiếp điểm ổ cắm cái và các tiếp điểm phụ nhỏ hơn cho các vị trí nguồn, PE và tín hiệu.

Những hình thức liên hệ nào hiện có?

Các cấu trúc có sẵn bao gồm các tiếp điểm dạng đặc, dạng rãnh, dạng lò xo vương miện, dạng lá và dạng hyperboloid, cũng như các tiếp điểm được phát triển cho các dự án đầu nối làm mát bằng chất lỏng.

Bạn có thể hỗ trợ những giao diện sạc xe điện nào?

Thông tin cập nhật thường xuyên bao gồm Loại 1, Loại 2, CCS1, CCS2, GB/T và NACS. Các liên hệ liên quan đến CHAdeMO và MCS được xử lý theo từng dự án cụ thể.

Những loại vật liệu và lớp mạ nào hiện có?

Các tiếp điểm có thể được chế tạo từ đồng và hợp kim đồng theo bản vẽ và ứng dụng. Có sẵn các lớp phủ mạ bạc, mạ thiếc và mạ niken. Yêu cầu về vật liệu cơ bản và lớp phủ được xác nhận cho từng dự án.

Workersbee có thể sản xuất những cấu hình đầu cuối nào?

Chúng tôi hỗ trợ các đầu tiếp xúc phẳng được thiết kế cho hàn siêu âm và các đầu hàn tròn. Các tính năng giữ chặt, làm kín và lắp ráp khác có thể được xem xét từ thiết kế đầu nối.

Bạn có thể cung cấp mẫu trước khi sản xuất không?

Có. Có thể sản xuất mẫu để kiểm tra kích thước, lắp ráp đầu nối và thực hiện các thử nghiệm điện, cơ khí hoặc tăng nhiệt độ đã thỏa thuận trước khi hoàn thiện các yêu cầu sản xuất.

Mẫu đã được phê duyệt có thể được chuyển sang sản xuất hàng loạt không?

Vâng. Sau khi mẫu được phê duyệt và bản vẽ, quy trình sản xuất và yêu cầu kiểm tra được xác nhận, hợp đồng có thể tiến hành sản xuất hàng loạt theo các yêu cầu dự án đã thỏa thuận.

Những bài kiểm tra nào có thể được đưa vào một dự án liên hệ?

Chúng tôi thường xuyên hỗ trợ kiểm tra kích thước, điện trở tiếp xúc, lực cắm và rút, lực giữ, lực kéo đứt dây dẫn, tăng nhiệt độ, và xác minh việc lắp ráp và khớp nối đầu nối.

Các phương pháp áp dụng và tiêu chí chấp nhận được xác định cho từng dự án cụ thể.